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钢结构刷漆BETCMP标准是什么

发布日期:2021-12-11 14:27浏览次数:

钢结构刷漆防腐钢结构除锈防腐施工技术及方案
一、  范围  (案例)
    本方案仅为针对***化肥厂造气车间及其他车间部分钢结构工程制定的防腐蚀施工工艺。
二、  施工准备
    2.1  材料(防腐材料和甲方商议定案)
    2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构工程底漆有红丹油性、钼铬红环氧酯等;钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
    2.2  主要机具:
合金钢铲刀、电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
    2.3  作业条件:
    2.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
    2.3.2  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
    2.3.3  防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
    2.3.4  露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、  操作工艺
    3.1  工艺流程:
    基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
    3.2  基面清理:
    3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。
    3.2.2  基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St3级。
    1  钢材表面露出金属色泽。
    2  钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
    3.2.3  为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺。
   机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
    3.3  底漆涂装:
    3.3.1  环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
    3.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
    3.3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
    3.3.4  待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
    3.3.5  待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
    3.3.6  底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
    3.4  面漆涂装:
    3.4.1选用氯化橡胶,  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
    3.4.2  面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
    3.5  涂层检查与验收:
    3.5.1  表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
    3.5.2  涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
    3.5.3  涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
四、质量标准
    4.1  保证项目应符合下列规定:
    4.1.1  涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和现行有关标准的规定。
    检验方法:检查质量证明书或复验报告。
4.1.2  涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
    检验方法:用铲刀检查和用现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
    4.1.3  不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
    检验方法:观察检查。
    4.2  基本项目应符合下列规定:
    4.2.1  涂装工程的外观质量:
    合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
    优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
    检验方法:观察检查。
    4.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应

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